Förångare, som vanlig använt koncentrationsutrustning inom industrin, spelar en avgörande roll i produktionslinjer. Problem kan påverka effektiviteten, och i allvarliga fall, förångarens funktionsstörningar, vilket gör produktionsstopp för reparationer, vilket resulterar i ekonomiska förluster och förkortar utrustningens livslängd.
Korrekt användning av förångaren och rationell produktionsschemaläggning är väsentliga. Företag bör ordna produktionsarbetet enligt förångarens processegenskaper.
Upprätta vetenskapliga regler och rutiner. Korrekt användning av utrustning för kemisk avloppsvattenförångare kräver vetenskapligt genomförbara regler, skräddarsydda för företagets faktiska situation och utrustningens egenskaper.
Regelbunden rengöring av förångaren är avgörande. Rengöring av förångare innebär i första hand att avlägsna kalk och smuts från de inre komponenterna. Olika typer av förångare har olika nivåer av beläggningsuppbyggnad under olika driftsförhållanden; därför bör regelbunden rengöring och avkalkning utföras baserat på faktiska produktionsbehov och erfarenhet. Rengöringscykeln är nära relaterad till produktionsintensiteten. Förångarens rengöringsmetoder är uppdelade i större rengöring och mindre rengöring.
En större tvätt innebär att rengöringsvattnet töms ut. Minska först luftintaget för att driva ut materialet från förångaren. Tillsätt sedan kondensat till angiven nivå och öka ångtrycket för att koka vattnet och lösa upp beläggningen inuti förångaren. Starta cirkulationspumpen för att spola rören. När tvättkraven är uppfyllda, minska förångartrycket och töm ut rengöringsvattnet.
En mindre tvätt dränerar inte rengöringsvattnet. Förångare är benägna att avlagringar på värmaren. När skalningsområdet är litet kan periodisk vattentvätt avlägsna lokal avlagring i värmekammaren. Mindre tvättar är lämpliga för denna situation. Metoden går ut på att först minska ånguttaget, sedan dränera materialet från värmekammaren och cirkulationsrören. När vattennivån i cirkulationsrören når den angivna nivån, öka ångtrycket och återställ normal produktion, så att rengöringsvattnet kan cirkulera och tvätta förångaren.
Förångarens drift kräver regelbunden övervakning av parametrar som förångningstemperatur, vakuumnivå och kondensatflödeshastighet. Matningshastigheten bör justeras enligt matarvätskans egenskaper. Till exempel kräver hög-inmatningsvätskor satsvis indunstning för att undvika avlagringar och blockering; medan värmekänsliga fodervätskor kräver att förångningstemperaturen inte överstiger 60 grader. Dessutom är rengöringscykeln också en nyckelfaktor som påverkar utrustningens livslängd. Förångare i miljöer med hårt vatten måste rengöras kemiskt varje månad, medan förångare i miljöer med mjukt vatten kan rengöras kvartalsvis.
